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Eletrodo de Grafite HP
O processo de produção de eletrodos de grafite geralmente inclui: matéria-prima (lã) → dosagem → amassamento → moldagem por extrusão → sinterização de alta temperatura (1550~1700°C) + tratamento térmico (1100~1200°C) + acabamento.
1. Pré-tratamento da lã: remover as impurezas da lã.O principal método de impurezas é usar lavagem com água ou lavagem alcalina.
2. Ingredientes: Adicione uma certa quantidade de areia de quartzo ao amassar e coloque as matérias-primas misturadas no equipamento de amassar para amassar.
3. Amassar: Coloque as matérias-primas misturadas no centro da extrusora de grafite e, em seguida, amasse e extrude as matérias-primas amassadas para formá-las no molde de grafite.
4. Torrefação: Queime o material misturado com carvão em calor vermelho ou substâncias combustíveis, como negro de fumo e pó de carvão, e depois entre no próximo processo.
5. Acabamento: Depois que o molde é formado, ele precisa ser cortado, soldado, polido e outros processos.
6. Embalagem: Os moldes devem ser inspecionados (incluindo limpeza e se há danos e arranhões, etc.) e separados e empilhados antes de serem armazenados no depósito.
As funções da camada de carga de carbonização são: proteger a carga da oxidação em alta temperatura, de modo a garantir que os elementos metálicos da escória não volatilizem;para manter a reação de redução carbotérmica no estado fundido, para garantir que a carga seja fundida na temperatura e no tempo ideais.
A principal função do forno elétrico a arco é introduzir um arco elétrico na carga para fundir o material de aço carbono fundido em uma liga metálica.O material do eletrodo do forno de arco elétrico é geralmente eletrodo de grafite, ânodo e grafite de cátodo.
Forno de carbonização: o carvão é queimado no forno para gerar carbono e oxigênio, e o gás de combustão gerado entra na piscina fundida após o resfriamento, e o aço fundido é descarregado para fora ao mesmo tempo.
Forno Rotativo: Um forno de redução é usado no processo de fundição de metais ou ligas.
