Como escolher o recarburador para fabricação de aço de alta qualidade
No processo de fundição, devido à dosagem ou carga inadequada e descarbonetação excessiva, às vezes o teor de carbono no aço ou ferro não atende aos requisitos esperados.Neste momento, o carbono deve ser adicionado ao aço ou ferro fundido.Os principais materiais normalmente utilizados para carbonização são pó de antracito, ferro gusa carbonizado, pó de eletrodo, pó de coque de petróleo, coque de piche, pó de carvão e pó de coque.Os requisitos para os recarburizadores são que quanto maior o teor de carbono fixo, melhor, e quanto menor o teor de impurezas nocivas, como cinzas, matéria volátil e enxofre, melhor, para não poluir o aço.
A fundição de fundidos utiliza recarburadores de alta qualidade após a calcinação em alta temperatura do coque de petróleo com poucas impurezas, que é o elo mais importante no processo de recarburação.A qualidade do recarburizador determina a qualidade do ferro fundido e também determina se um bom efeito de grafitização pode ser obtido.Em suma, a redução do encolhimento do ferro fundido e os recarburizadores desempenham um papel fundamental.
Quando toda a sucata de aço é fundida em um forno elétrico, o recarburador grafitado é o preferido.Após o tratamento de grafitização de alta temperatura, os átomos de carbono podem mudar do arranjo desordenado original para o arranjo de flocos, e o grafite em floco pode se tornar semelhante ao grafite.O melhor núcleo do núcleo, a fim de facilitar a promoção da grafitização.Portanto, devemos escolher um recarburador que tenha sofrido grafitização em alta temperatura.Devido ao tratamento de grafitização de alta temperatura, o teor de enxofre é reduzido pelo escape do gás SO2.Portanto, recarburizadores de alta qualidade contêm teor de enxofre muito baixo, w(s) é geralmente inferior a 0,05%, e w(s) melhor é ainda menor que 0,03%.Ao mesmo tempo, este também é um indicador indireto para julgar se foi submetido a um tratamento de grafitização de alta temperatura e se a grafitização é boa.Se o recarburizador selecionado não tiver sido submetido a tratamento de grafitização de alta temperatura, a capacidade de nucleação do grafite será bastante reduzida e a capacidade de grafitização será enfraquecida.Mesmo que a mesma quantidade de carbono possa ser alcançada, os resultados são completamente diferentes.
O chamado recarburizador é para aumentar efetivamente o teor de carbono no ferro fundido após a adição, de modo que o teor de carbono fixo do recarburizador não deve ser muito baixo, caso contrário, para atingir um certo teor de carbono, é necessário adicionar um teor de carbono relativamente alto contente.Mais amostras de recarburador sem dúvida aumentarão a quantidade de outros elementos desfavoráveis no recarburador, de modo que o ferro fundido não poderá obter melhores benefícios.
Elementos de baixo teor de enxofre, nitrogênio e hidrogênio são a chave para evitar poros de nitrogênio em peças fundidas, portanto, quanto menor o teor de nitrogênio do recarburizador, melhor.Outros indicadores do recarburizador, como umidade, cinzas e matéria volátil, quanto menor a quantidade de carbono fixo, maior a quantidade de carbono fixo, portanto, quanto maior a quantidade de carbono fixo, o conteúdo desses componentes nocivos não deve ser Alto.
De acordo com diferentes métodos de fundição, tipos de fornos e tamanhos de fornos de fundição, também é muito importante selecionar o tamanho de partícula apropriado do recarburizador, o que pode efetivamente melhorar a taxa de absorção e a taxa de absorção do ferro fundido para o recarburizador e evitar a problema de tamanho de partícula excessivamente pequeno.Causada pelo desgaste oxidativo dos recarburizadores.
Seu tamanho de partícula é preferencialmente: forno de 100 kg inferior a 10 mm, forno de 500 kg inferior a 15 mm, forno de 1,5 toneladas inferior a 20 mm, forno de 20 toneladas inferior a 30 mm.Na fundição de conversores, quando se utiliza aço de alto carbono, utiliza-se um recarburador com poucas impurezas.Os requisitos para recarburizadores para a fabricação de aço com conversor top-blown são alto carbono fixo, baixo teor de cinzas, voláteis e enxofre, fósforo, nitrogênio e outras impurezas, tamanho de partícula seco, limpo e moderado.Seu carbono fixo C ≥ 96%, matéria volátil ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, umidade ≤ 0,5%, tamanho de partícula 1-5mm.Se o tamanho da partícula for muito fino, é fácil de queimar, e se for muito grosso, flutua na superfície do aço fundido e não é facilmente absorvido pelo aço fundido.Para fornos de indução, o tamanho de partícula é de 0,2-6 mm, dos quais aço e outras partículas de ouro negro são de 1,4 a 9,5 mm, aço de alto carbono requer baixo nitrogênio e o tamanho de partícula é de 0,5 a 5 mm, etc. As necessidades específicas são baseadas em o tipo de forno específico para fundir a peça de trabalho Os tipos e outros detalhes do julgamento e seleção específicos.
